Jak we współpracy z Lean Industry zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy linię produkcyjną (One Piece Flow)
Optymalizacja produkcji nie oznacza dziś jedynie zmiany układu stanowisk. Oznacza połączenie analizy procesowej, konstrukcji urządzeń, logistyki i pracy operatorów w jeden funkcjonalny i stabilny system.
W tym projekcie nawiązaliśmy współpracę z firmą Lean Industry s.r.o., która od lat specjalizuje się we wdrażaniu zasad szczupłej produkcji (lean manufacturing) w firmach przemysłowych w Czechach i za granicą. Ich know-how w zakresie analizy procesowej i projektowania przepływów produkcyjnych uzupełniliśmy naszymi modułowymi rozwiązaniami konstrukcyjnymi ENPRAG.
Sytuacja wyjściowa
Pierwotna organizacja produkcji powodowała zbędne ruchy, nieefektywne manipulowanie materiałem oraz ograniczoną elastyczność przy zmianach. Celem projektu było stworzenie efektywnej linii produkcyjnej opartej na zasadzie One Piece Flow, która przyspieszy przepływ materiału, poprawi ergonomię stanowisk pracy i ograniczy straty operacyjne.
Jak powstało nowe rozwiązanie linii produkcyjnej
Modułowe konstrukcje ENPRAG stanowiły podstawę nowej linii produkcyjnej i umożliwiły jej elastyczne dostosowanie w trakcie realizacji.
Dzięki temu możliwe było reagowanie na rzeczywiste warunki pracy i bieżąca optymalizacja układu linii oraz poszczególnych stanowisk:
- szybka możliwość przebudowy stanowisk pracy
- ergonomiczne dopasowanie do operatorów
- łatwa integracja elementów logistycznych
- stabilne i precyzyjne mocowanie urządzeń technologicznych
- możliwość przyszłej rozbudowy bez istotnych zmian budowlanych
Realizacja bezpośrednio w zakładzie produkcyjnym
Linia produkcyjna była montowana bezpośrednio u klienta, z naciskiem na stopniowe wdrażanie poszczególnych elementów.
Takie podejście umożliwiło:
- natychmiastową weryfikację czasów produkcyjnych
- testowanie ergonomii stanowisk pracy
- dopracowanie rozmieszczenia komponentów i narzędzi
- eliminację zbędnych ruchów jeszcze przed ostatecznym uruchomieniem
Modułowe konstrukcje ENPRAG umożliwiły szybkie modyfikacje bez konieczności skomplikowanych ingerencji lub przestojów produkcji, co znacząco skróciło czas rozruchu.
Linia była dopracowywana bezpośrednio w trakcie pracy, co pozwoliło wykryć i usunąć ukryte nieefektywności jeszcze przed uruchomieniem.
Współpraca, która ma sens
Firma Lean Industry s.r.o. prowadziła cały projekt od wstępnej analizy aż po końcowe wdrożenie. Ich eksperci zdefiniowali wymagania dla nowej linii, zaprojektowali optymalny układ produkcji i koordynowali realizację.
ENPRAG dostarczył rozwiązanie konstrukcyjne, które dokładnie odpowiadało tym wymaganiom i umożliwiło ich szybkie oraz efektywne wdrożenie w praktyce.
Klient końcowy otrzymał tym samym kompleksowe rozwiązanie:
- analizę procesową i projekt rozwiązania od Lean Industry
- realizację konstrukcyjną od ENPRAG
- szybkie uruchomienie produkcji przy minimalnej potrzebie dodatkowych zmian
Układ stanowiska pracy minimalizuje manipulację materiałem i wspiera płynny przepływ produkcji.
Wyniki projektu
Wdrożenie nowej linii produkcyjnej przyniosło konkretne i mierzalne usprawnienia:
- –28% powierzchni produkcyjnej
- –100% palet międzyoperacyjnych
- –1,5 operatora na zmianę
- +13% wydajności na operatora
- –66% czasu realizacji produkcji (lead time)
Rezultatem jest szybsza, bardziej przejrzysta i elastyczniejsza produkcja, wymagająca mniej miejsca i mniejszych zasobów kadrowych.
Referencja klienta
Ing. et Ing. Jakub Myška, CEO firmy Lean Industry:
 |
„Współpraca z firmą ENPRAG zawsze ma sens i solidne podstawy. Doceniam ich szybkość, elastyczność, a przede wszystkim bezproblemową komunikację. Dzięki temu nasi klienci otrzymują rozwiązania w możliwie najkrótszym czasie i w najwyższej jakości. Na tych wartościach opiera się również Lean Industry s.r.o. – uczciwość, otwarta komunikacja i nacisk na naprawdę funkcjonalne rozwiązania, które mają długoterminowy sens.“ |