Od centrum szkoleniowego po logistykę wewnętrzną. Dla firmy Nobo Automotive Systems Czech Republic s.r.o. (dalej NOBO Automotive) projektujemy i dostarczamy wyposażenie do produkcji foteli samochodowych. W ciągu około dwóch lat współpracy zrealizowaliśmy szacunkowo 1 000 konstrukcji. Współpraca obejmuje stoły robocze, wózki logistyczne, regały i wyposażenie zaplecza zakładu. W przypadku wózków wielokrotnie sprawdziła się możliwość dostosowania już dostarczonych konstrukcji do nowych wymagań klienta.
 |
 |
Nowy zakład i stopniowo rosnące wymagania
Nowy zakład NOBO Automotive w miejscowości Boršov nad Vltavou powstawał z zamiarem rozpoczęcia w październiku 2026 roku produkcji foteli do nowej generacji BMW serii 3, oznaczonej jako G50. W trakcie przygotowań zespół powiększył się do 350 pracowników, a także powstała hala o powierzchni ponad 28 000 m². Budowa zakładu wiązała się z potrzebami w zakresie wyposażenia stanowisk pracy, magazynowania i transportu materiałów.
W lipcu 2024 roku zwróciliśmy się do NOBO Automotive z propozycją pomocy w wyposażeniu nowego zakładu. Firma miała wtedy niewielki zespół i przygotowywała się do produkcji przedseryjnej. Stopniowo zaczęły się do nas zgłaszać produkcja, logistyka wewnętrzna i kolejne działy. Pojedyncze zlecenia przerodziły się we współpracę obejmującą cały zakład.
Centrum szkoleniowe: od projektu do gotowego stołu
Jednym z pierwszych projektów było wyposażenie centrum szkoleniowego. Zamówienie obejmowało stoły do testowania motoryki małej pracowników przed rozpoczęciem pracy na produkcji.
Projekt techniczny stołu szkoleniowego dla NOBO Automotive
Stół roboczy według konkretnych wymagań
Zaprojektowaliśmy i wyprodukowaliśmy stoły robocze z profili aluminiowych. Ich wykonanie wynikało z wymagań NOBO Automotive dotyczących testowania pracowników. Rysunek techniczny i zdjęcia przedstawiają zaprojektowaną konstrukcję oraz jej realizację.
Wózki logistyczne z możliwością dalszych modyfikacji
Dział logistyki wewnętrznej zwrócił się następnie z prośbą o zaprojektowanie i wycenę wózków na podłokietniki, zagłówki i inne komponenty foteli. Pierwotny projekt zakładał konstrukcje spawane.
Po wspólnej analizie wybraliśmy z klientem system rurowo-złączkowy. Decydująca była możliwość późniejszej modyfikacji konstrukcji, która lepiej odpowiadała potrzebom rozwijającego się zakładu.
Wiele wózków zaprojektowano również do transportu za pomocą AGV, czyli automatycznie sterowanych pojazdów. Ich konstrukcje uwzględniają więc także ten sposób transportu wewnętrznego.
Wyposażenie produkcji, magazynu i zaplecza
Wraz z kolejnymi projektami współpraca rozszerzyła się na stanowiska montażowe, magazynowanie i zaplecze zakładu. Oprócz konstrukcji na zamówienie dostarczaliśmy również meble metalowe i warsztatowe. Zależnie od wymagań i sposobu użytkowania wykorzystywaliśmy profile aluminiowe, systemy rurowo-złączkowe oraz konstrukcje spawane.
Regały FIFO wspierają pobieranie materiału w kolejności, w jakiej został odłożony – pierwsze weszło, pierwsze wyszło. Przenośniki grawitacyjne wykorzystują nachylenie toru i siłę grawitacji do przemieszczania materiałów.
| Obszar zastosowania | Zrealizowane wyposażenie |
|---|---|
| Centrum szkoleniowe | Stoły z profili aluminiowych do testowania motoryki małej pracowników |
| Produkcja i montaż | Stoły robocze i konstrukcje według indywidualnych wymagań |
| Logistyka wewnętrzna | Wózki na komponenty foteli, w tym konstrukcje do transportu za pomocą AGV |
| Magazynowanie i zaopatrzenie | Regały półkowe, regały FIFO i przenośniki grawitacyjne |
| Zaplecze zakładu | Meble metalowe i warsztatowe dla pozostałych działów |
Około dwóch lat współpracy i szacunkowo 1 000 konstrukcji
W ciągu około dwóch lat zrealizowaliśmy dla NOBO Automotive projekty obejmujące szacunkowo 1 000 konstrukcji opartych na systemach modułowych i rozwiązaniach spawanych. Współpraca obejmowała zarówno realizację konkretnych wymagań, jak i nasze własne projekty. W przypadku dostarczonych wózków była kontynuowana poprzez kolejne modyfikacje wynikające z doświadczeń z eksploatacji.
Współpraca z NOBO Automotive pokazuje, dlaczego przy wyposażaniu nowego zakładu warto uwzględniać również przyszłe zmiany. W przypadku wózków logistycznych możliwość dostosowania konstrukcji wielokrotnie się sprawdziła i pomogła reagować na zmieniające się wymagania produkcji.
Projekt dostosowany do zadania
Wyposażenie do szkolenia pracowników, montażu, magazynowania i transportu komponentów foteli.
Modyfikacje po dostawie
Przebudowa wózków rurowych zgodnie z nowymi wymaganiami klienta.
Rozwiązania dla wielu działów
Połączenie konstrukcji modułowych, rozwiązań spawanych i mebli metalowych.
