Gdy Lean Manufacturing łączy się z meblami metalowymi

Jak stworzyć stanowisko produkcyjne, które dopasuje się do konkretnego procesu, zapewni wytrzymałe rozwiązanie do przechowywania, a jednocześnie umożliwi sprawne zaopatrzenie i przepływ materiałów?

W zakładzie produkcyjnym konstrukcja, wyposażenie i przepływ materiałów nie funkcjonują oddzielnie. Pracownik potrzebuje odpowiednio zorganizowanej przestrzeni do pracy i przechowywania narzędzi. Materiał musi dotrzeć do niego we właściwym momencie, a po zakończeniu operacji płynnie przejść dalej. Dlatego w ENPRAG patrzymy na cały proces i łączymy jego poszczególne elementy.

Trzy obszary, jedno funkcjonalne rozwiązanie

W ENPRAG od lat zajmujemy się rozwiązaniami dla Lean Manufacturing oraz meblami metalowymi do warsztatów, magazynów i zakładów przemysłowych. Elementem Lean Manufacturing są także zaopatrzenie i przepływ materiałów realizowane za pomocą wózków transportowych, systemów regałowych, torów grawitacyjnych i rolkowych lub systemów przenośników.

Każdą funkcję możemy zatem realizować przy użyciu elementu najlepiej do niej dopasowanego. Powstaje jedno rozwiązanie, w którym konstrukcja, wyposażenie i przepływ materiałów odpowiadają na potrzeby tego samego procesu.

Najpierw proces, potem konkretne rozwiązanie

Projekt nie zaczyna się od z góry wybranego elementu ani systemu konstrukcyjnego. Najpierw musimy zrozumieć przebieg pracy, ograniczenia przestrzenne i efekt, który ma przynieść nowe rozwiązanie.

Czy zakład potrzebuje lepszej ergonomii, lepszego wykorzystania przestrzeni, mniejszej liczby czynności związanych z przemieszczaniem materiałów, bardziej przejrzystego przechowywania narzędzi, szybszego zaopatrzenia lub płynniejszego powiązania kolejnych operacji produkcyjnych? Te wymagania określają odpowiednią konstrukcję, wyposażenie i sposób przepływu materiałów.

Dobór systemu nośnego zależy od konkretnego zastosowania. Może to być system rurowo-złączkowy, profile aluminiowe lub bardziej wytrzymały system modułowy z profili stalowych. Konstrukcję rurową można, zależnie od potrzeb, uzupełnić o podwieszany kontener szufladowy, zamykaną roletę, panel perforowany lub uchwyty na narzędzia.

Najważniejszy nie jest sam system, lecz jego dopasowanie do konkretnego zadania.

Meble metalowe jako część rozwiązania Lean

Meble metalowe poszerzają możliwości organizacji przestrzeni produkcyjnej. Narzędzia, przyrządy pomiarowe, przybory robocze, komponenty i inne wyposażenie trzeba przechowywać bezpiecznie i w uporządkowany sposób. Metalowe elementy do przechowywania zapewniają w tym zakresie solidne i trwałe rozwiązanie.

Gdy uwzględnia się je już na etapie projektowania, ich wymiary, położenie i sposób wykorzystania można dopasować do przebiegu pracy, dostępnej przestrzeni i ergonomii. Meble metalowe nie są wtedy jedynie oddzielnym elementem obok konstrukcji – obie części mogą od początku powstawać jako jedna całość.

Przepływ materiałów jako część rozwiązania Lean

Równie istotnym elementem projektu jest przepływ materiałów. Nie wystarczy zaplanować wyłącznie miejsca, w którym odbywa się operacja robocza. Materiał musi dotrzeć we właściwe miejsce, być dostępny w odpowiedniej pozycji i po obróbce płynnie przejść dalej.

Zależnie od specyfiki zakładu zadanie to mogą realizować wózki zaopatrzeniowe, regały przepływowe, tory grawitacyjne lub rolkowe czy systemy przenośników. Przepływ materiałów powinien być powiązany z procesem pracy, a nie projektowany oddzielnie. Dobrze zaprojektowane rozwiązanie może jednocześnie określać, gdzie pracownik ma narzędzia, skąd pobiera komponenty, jak uzupełniane są skrzynki i dokąd produkt trafia po zakończeniu operacji.

Jak takie połączenie może wyglądać w praktyce?

Wyobraźmy sobie proces montażu. Konstrukcja jest zaprojektowana zgodnie z konkretnym przebiegiem pracy. Narzędzia są przechowywane w metalowych kontenerach szufladowych lub na panelu perforowanym, potrzebne komponenty znajdują się w ergonomicznym zasięgu, a materiał jest dostarczany za pomocą toru grawitacyjnego lub rolkowego.

Po zakończeniu operacji produkt może płynnie przejść do kolejnego etapu produkcji. Konstrukcja, metalowe wyposażenie i przepływ materiałów tworzą w ten sposób jedną funkcjonalną całość.

Różne zakłady, różne rozwiązania

• Produkcja często się zmienia: priorytetem może być modułowość oraz możliwość późniejszej modyfikacji konstrukcji lub sposobu zaopatrzenia.
• Występują większe obciążenia: odpowiedniejsza może być bardziej wytrzymała konstrukcja uzupełniona trwałym wyposażeniem metalowym.
• Problemem jest przepływ materiałów: korzyści może przynieść zmiana sposobu zaopatrzenia, tor grawitacyjny lub rolkowy, wózek czy przenośnik.
• Brakuje odpowiedniej przestrzeni do przechowywania: metalowe kontenery szufladowe, szafy lub panele perforowane można zintegrować bezpośrednio z projektowaną konstrukcją.

Na co zwracamy uwagę podczas projektowania?

• Co należy poprawić? Ergonomię, zaopatrzenie, manipulację materiałami, przestrzeń do przechowywania czy elastyczność produkcji?
• Jak przemieszcza się materiał? Skąd trafia na stanowisko i dokąd kierowany jest dalej?
• Co pracownik powinien mieć w zasięgu ręki? Z jakich narzędzi, komponentów i elementów wyposażenia korzysta najczęściej?
• Jakie wymagania musi spełniać konstrukcja? Wymiary, nośność, mobilność, stabilność czy możliwość późniejszej modyfikacji?
• Jak poszczególne części procesu powinny się ze sobą łączyć?

Odpowiedzi na te pytania określają ostateczną postać rozwiązania.